窑炉烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能，制品各项性能指标等多个方面。
国内现有的几类干燥设施中以直通隧道式一次或一次半码烧为生产工艺的干燥室居多。窑炉该类干燥室与焙烧窑炉并列，内部宽度相等，使用焙烧窑车作为砖坯的承载工具，适宜实心、部分多孔等型号的坯体干燥。以工序少、自动化程度高、技术成熟而被广泛的应用，下面对这类干燥做个简要的分析。
干燥原理
体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质（热风）在干燥室中进行热湿交换的过程。热介质将自身的热量传递给坯体，带走由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加。由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的坯体慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的坯体。
在干燥的加热阶段，窑炉热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量用来加热坯体。由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下使坯体温度升高。
在等速干燥阶段，窑炉热介质传递给坯体的热量大部分用来进行坯体内水分的扩散和蒸发，同时加热坯垛内部的坯体。到了干燥的中后期，几乎所有的坯体与热介质两者的温度就会基本相同。
在降速干燥阶段，坯体中的水分大部分被排出，窑炉干燥速度比等速阶段有明显下降。

 气候变化也会对干燥造成一定的影响。北方的冬天和早春季节外界气温较低，窑炉即使保温好点的车间内坯体也只有2℃~10℃的温度，坯体推入干燥室后需要吸收一定的热量，需要一个时间过程才能达到夏秋季节外界坯体的温度。窑炉温度越低的坯体回潮凝露现象越严重。在加上窑车、室顶、室壁气密或保温性差时，外界的冷风就会吸入干燥室内。送入干燥室内的热风温度也相应的比夏秋季节低，窑炉易出现坯垛倒塌，坯体含水率偏高等现象的发生。